Wieso thermoplastisches Compression Molding?

Vorteile von Heisspressen gegenüber Spritzguss und anderen gängigen Verfahren

Wieso thermoplastisches Compression Molding von Faserverbundwerkstoffen?

Im Compression Molding Verfahren können Leichtbauteile aus faserverstärkten PEEK-CF sowie auch PSU, PPSU oder PEI Kunststoffen in allen Seriengrössen hergestellt werden.

Das Verfahren kombiniert den Automatisierungsgrad und die Design-Freiheit aus der Spritzgusstechnik mit den hervorragenden Materialeigenschaften von faserverstärkten Hochleistungs-Kunststoffen.

Bild zeigt einen Haufen zugeschnittener Material Chips für die Herstellung von PEEK CF Composite im Compression Molding Verfahren

7 Gründe für das Composite Formpressen

Maximale Design-Freiheit

Das thermoplastische Compression Molding (Heisspress-)Verfahren kombiniert die Produktdesignfreiheit aus der Spritzgusstechnik mit der hervorragenden Festigkeit und Steifigkeit der Carbonfaser-Composites.

Bild zeigt im Compression Molding Verfahren hergestelltes schwarzes Formteil mit Verstärkungsrippen aus Carbonfaser Composite

Hochleistung in diversen Anwendungen

Aufgrund ihrer Faserlänge (bis zu 20mm) und hohem Faser-Volumengehalt (bis +160% als bei Spritzgussteilen) eignen sich thermoplastische Faserverbundstoffe für diverse Hochleistungs-Anwendungen.

Herstellung von komplexen Features und 3D-Strukturen

Durch anwendungsorientierte Compression Molding Technologien lassen sich einfache bis geometrisch komplexe Komponenten mit perfekter Oberflächenbeschaffenheit und vollständig integrierten Unterfunktionen und 3D-Strukturen wie Doppelkrümmungen, T-, I- oder L-Profile, sowie netzförmige Löcher und Funktionen wie Gewinde und Verstärkungsrippen realisieren.

Bild zeigt drei schwarze Formteile aus Carbonfaser Composite hergestellt im Compression Molding Verfahren

Kosteneffizient durch hohen Automatisierungsgrad

Compression Modeling Systeme sind in der Lage, mit einer einzigen Produktionszelle bis zu 50'000 Teile pro Jahr zu bearbeiten. Die automatisierte Massenproduktion garantiert die Qualität und Wiederholbarkeit des Teils.

Illustration mit zeigt CrossTEQs CompoMatic Heisspresse für das A-Comp Compression Molding Verfahren

Breite Rohmaterialauswahl und unendliche Verbund-möglichkeiten

Durch thermoplastisches Composite Compression Molding lassen sich thermoplastische High-end Verbundwerkstoffe mit PA6, PA12, PA66, PPS, PEI, PEEK, PES und TPI-Matrizes verpressen.

Einzigartige Oberflächen-Finishes bei hervorragender Oberflächenqualität

Individuelle Konfiguration von faserverstärkten Hochleistungs-Kunststoffen für hervorragende Eigenschaften und einzigartige Oberflächen.

Fächer mit Platten aus verschiedenen Faserverbundwerkstoffen

Feinste Toleranzen und minimaler Nachbearbeitungsaufwand

Massabweichungen nach Extrahierung des Formteils aus dem Formwerkzeug liegen innerhalb von 0,05%. Der Nachbearbeitungsaufwand bzw. Verschnitt reduziert sich daher auf ein Minimum.

Foto zeigt schwarze Kompressor-Ventilplatte aus Carbonfaser Composite hergestellt von CrossTEQ

Bei CrossTEQ sind wir spezialisiert auf das Material Design und thermoplastische Compression Molding von leistungsstarken Faserverbundstoffen.

In unserem Cross Composite Kompetenzzentrum realisieren wir für unsere Partner einfache bis geometrisch komplexe Leichtbauteile mit spezifischen Materialeigenschaften und einzigartigen Oberflächen. Schauen Sie vorbei!

CrossTEQ AG, Frau Hanna Eberli 2. Dezember 2022
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