A-ComP Compression Molding
Unser eigens entwickeltes thermoplastisches Formpressverfahren (A-Comp) kombiniert den Automatisierungsgrad und die Produktdesignfreiheit aus der Spritzgusstechnik mit der hohen Festigkeit und Steifigkeit von Carbon-Faserverbundmaterialien.
Was ist thermoplastisches Compression Molding?
Beim thermoplastischen Formpress-Verfahren werden nach Mass zugeschnittene Material-Chips in ein Formwerkzeug eingestreut. Anschliessend kommt das Werkzeug in die Formpress-Anlage und wird über verschiedene Prozessphasen in die gewünschte Form verpresst. Gesteuert wird der gesamte Prozess über auf Pressform und Inhalt genau abgestimmte Druck- und Temperaturparameter.
A-ComP Compression Molding: Thermoplastisches Formpressverfahren von CrossTEQ
Mit A-Comp Compression Molding bietet CrossTEQ ein kosteneffizientes Produktionsverfahren für die Herstellung von einfachen bis geometrisch komplexen Faserverbundbauteilen aus Hochleistungs-Kunststoffen.
Wieso A-ComP Compression Molding von CrossTEQ?
A-Comp ermöglicht die automatisierte Produktion von einfachen bis geometrisch komplexen Leichtbauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen wie PEEK sowie auch PSU, PPSU oder PEI Kunststoffen in allen Seriengrössen:
- Automatisierte Composite Produktion
- Bis zu 50'000 Teile pro Jahr pro Produktionszelle
- Prototyping (10 Teile)
- Einzel-, Spezial- und Ersatzfertigungen
- Mittlere Serienproduktion (100 Teile)
- Industrielle Produktion (10'000+ Teile)
A-ComP Formpressen: Die richtige Technologie für Ihre Anforderungen
Mit unseren anwendungsorientierten Compression Molding Technologien fertigen wir sowohl einfache als auch geometrisch komplexe 3D-Composite-Bauteile. Dabei legen wir besonderen Wert auf die Integration spezifischer Materialeigenschaften und funktionaler Oberflächen, um den höchsten Anforderungen in verschiedenen Industrien gerecht zu werden.
Unsere innovativen Fertigungsverfahren ermöglichen es, maßgeschneiderte Lösungen zu produzieren, die nicht nur in ihrer Leistung überzeugen, sondern auch in Design und Funktionalität maßgeblich zur Effizienz und Qualität Ihrer Produkte beitragen.
x-BLOC
Composite Produktionstechnologie für Leichtbauplatten
Composite Produktionstechnologie für Leichtbauplatten
Das thermoplastische Composite Produktionsverfahren x-BLOC eignet sich für die schnelle Herstellung von Leichtbauplatten und Rohmaterial aus einer breiten Auswahl an Composite-Materialien.
TOP FEATURES
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Kundenspezifische Materialauswahl
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Lieferung innert weniger Arbeitstage
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Massgeschneiderte Eigenschaften
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Einfache, spanende Bearbeitung
x-CONTOUR
Composite Produktionstechnologie für smarte Halbzeugen
x-CONTOUR
Composite Produktionstechnologie für smarte Halbzeugen
Das thermoplastische Produktionsverfahren x-CONTOUR eignet sich für die Herstellung von quasi-fertigen Halbzeugen mit spezifischer Faserorientierung.
TOP FEATURES
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Reduzierter Materialverschnitt
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Realisierung von Lastpfaden
- Besonders hohe Festigkeit dank spezifischer Faserorientierung
- Beste Preis-Leistung bei mittleren Seriengrößen
x-NET
Composite Produktionstechnologie für Präzisionsbauteile
Das thermoplastische Produktionsverfahren x-NET eignet sich für die präzise Herstellung von endfertigen Composite-Bauteilen mit integrierten Funktionen und einzigartigen Oberflächen-Finishes.
TOP FEATURES
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Einzigartige Ästhetik mit bester Oberflächenqualität
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Höchste Funktionsintegration
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Vollständiger Erhalt der Fasereigenschaften
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Maximale Materialausnutzung; 0% Verschnitt
- Minimaler Nachbearbeitungs-aufwand
Warum A-Comp Compression Molding?
Breite Rohmaterialauswahl und unendliche Verbundmöglichkeiten
Durch thermoplastisches Composite Compression Molding lassen sich thermoplastische High-end Verbundwerkstoffe mit PA6, PA12, PA66, PPS, PEI, PEEK, PES und TPI-Matrizes verpressen.
Kosteneffizient durch hohen Automatisierungsgrad
Compression Modeling Systeme sind in der Lage, mit einer einzigen Produktionszelle bis zu 50'000 Teile pro Jahr zu bearbeiten. Die automatisierte Massenproduktion garantiert die Qualität und Wiederholbarkeit des Teils.
Maximale Gestaltungsfreiheit
Das thermoplastische Compression Molding (Heisspress-)Verfahren kombiniert die Produktdesignfreiheit aus der Spritzgusstechnik mit der hervorragenden Festigkeit und Steifigkeit der Carbonfaser-Composites und ermöglicht eine flexible und präzise Gestaltung von Bauteilen, auch mit komplexen Geometrien ohne die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Einzigartige Oberflächen-Finishes bei hervorragender Oberflächenqualität
Individuelle Konfiguration von faserverstärkten Hochleistungs-Kunststoffen für hervorragende Eigenschaften und einzigartige Oberflächen.
Herstellung von komplexen Features und 3D-Strukturen
Durch anwendungsorientierte Compression Molding Technologien lassen sich einfache bis geometrisch komplexe Komponenten mit perfekter Oberflächenbeschaffenheit und vollständig integrierten Unterfunktionen und 3D-Strukturen wie Doppelkrümmungen, T-, I- oder L-Profile, sowie netzförmige Löcher und Funktionen wie Gewinde und Verstärkungsrippen realisieren.
Feinste Toleranzen und minimaler Nachbearbeitungsaufwand
Massabweichungen nach Extrahierung des Formteils aus dem Formwerkzeug liegen innerhalb von 0,05%. Der Nachbearbeitungsaufwand bzw. Verschnitt reduziert sich daher auf ein Minimum.
Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit
Die daraus resultierenden Bauteile bieten eine hohe Beständigkeit gegenüber Abnutzung, Chemikalien und extremen Temperaturen, was ihre Lebensdauer verlängert.
Flexibilität
Das Verfahren eignet sich sowohl für kleinere als auch für größere Serienproduktionen.
CompoMatic © Produktionszelle für Thermoplasten-Herstellung
Standard CompoMatic© A4-300 Composite Produktionssystem (anpassbar)
Für unser A-Comp Formpressverfahren entwickeln und konstruieren wir in unserer CrossAssembly die entsprechenden Sondermaschinen und applikationsspezifisches Formwerkzeug.
CompoMatic A4-300 ist CrossTEQ's standardisierte Composite Produktionszelle für das automatisierte Thermoplastpressen.
Sonderanlagen und Formwerkzeug von CrossTEQ
Für unsere Kunden entwickeln wir CompoMatic A4-300 weiter und konstruieren Sonderanlagen und massgefertigtes Formwerkzeug, um Leichtbauplatten, smarte Halbfabrikate gemäss ihren spezifischen Produkt- und Designanforderungen fertigen zu können.
- Dimensionen 2018mm*1012mm*1008mm
- Schließkraft 300kN
- Höchsttemperatur 480°C
- Maximalabmessungen der Teile 271mm*181mm
Standard CompoMatic© Composite Produktionssystem (anpassbar)
- Hohe Energieeffizienz
- Niedrige Betriebskosten
- Erhitzungs-/Kühlungsprozesse bis zu 480 °C
- Homogene Temperaturverteilung durch Präzisionsheizzonen
- Mehrere voll programmierbare Druck-Heiz-/Kühlrampen
- Einfache Bedienung durch intuitive Siemens-Simatic Control
- Ergonomische Bedienhöhe bei kompakter Bauweise
- Prozeßdatenerfassung und Speicherung
- Anpassbar gemäss Kundenanforderung
Anwendungen von A-Comp Compression Molding in diversen Branchen
A-ComP im Maschinenbau
Thermoplastische Carbonfaser Composites kombinieren die besten Materialeigenschaften von Metallen und Kunststoffen und überzeugen durch Hochleistung unter widrigsten Temperatur- und Druckbedingungen. Deshalb werden Carbonfaser verstärkte Kunststoffe immer öfter im Maschinenbau eingesetzt, wenn gängige Materialien an ihre Grenzen stossen.
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A-ComP für Luft- und Raumfahrt
Faserverbundwerkstoffe sind essenzielle Materialien in der modernen Luft- und Raumfahrtindustrie. Ihre einzigartige Kombination aus Leichtigkeit, hoher Festigkeit und Beständigkeit gegen extremste Bedingungen macht sie zu unverzichtbaren Werkstoffen für Flugzeuge, Raumfahrzeuge und andere Anwendungen in diesem Bereich.
A-Comp Recycling
Mit A-Comp hat CrossTEQ ein unkonventionelles Verfahren entwickelt, das es Industrieunternehmen ermöglicht, aus ihren Kunststoff- und Verbundwerkstoff-Abfällen auf wirtschaftliche und ökologische Weise einen Mehrwert zurückzugewinnen.
A-Comp für Uhren und Schmuck
Durch innovative Faserverbund-Mixes produziert CrossTEQ mit A-ComP hochwertige Premium Produkte wie Uhren, Schmuck und Sonnenbrillen. Premium Composite Produkte von CrossTEQ zeichnen sich aus durch einzigartige Oberflächen-Finishes bei hervorragender Oberflächenqualität.
A-Comp im Sport und Outdoor-Bereich
A-ComP ermöglicht einen hohen Grad an Funktionsintegration und somit die Substitution von strukturellen Aluminiumteilen, was in einer Nettogewichtseinsparung von bis zu 50% resultiert. Aufgrund ihres äusserst leichten Gewichts eignen sich thermoplastische Faserverbundwerkstoffe optimal für Sport-, Motorsport- und Outdoor Applikationen.