Im Compression Molding Verfahren können Leichtbauteile aus faserverstärkten PEEK-CF sowie auch PSU, PPSU oder PEI Kunststoffen in allen Seriengrössen hergestellt werden.

Das Verfahren kombiniert den Automatisierungsgrad und die Design-Freiheit aus der Spritzgusstechnik mit den hervorragenden Materialeigenschaften von faserverstärkten Hochleistungs-Kunststoffen.

Das thermoplastische Compression Molding (Heisspress-)Verfahren kombiniert die Produktdesignfreiheit aus der Spritzgusstechnik mit der hervorragenden Festigkeit und Steifigkeit der Carbonfaser-Composites.

Aufgrund ihrer Faserlänge (bis zu 20mm) und hohem Faser-Volumengehalt (bis +160% als bei Spritzgussteilen) eignen sich thermoplastische Faserverbundstoffe für diverse Hochleistungs-Anwendungen.

Durch anwendungsorientierte Compression Molding Technologien lassen sich einfache bis geometrisch komplexe Komponenten mit perfekter Oberflächenbeschaffenheit und vollständig integrierten Unterfunktionen und 3D-Strukturen wie Doppelkrümmungen, T-, I- oder L-Profile, sowie netzförmige Löcher und Funktionen wie Gewinde und Verstärkungsrippen realisieren.

Compression Modeling Systeme sind in der Lage, mit einer einzigen Produktionszelle bis zu 50'000 Teile pro Jahr zu bearbeiten. Die automatisierte Massenproduktion garantiert die Qualität und Wiederholbarkeit des Teils.

Durch thermoplastisches Composite Compression Molding lassen sich thermoplastische High-end Verbundwerkstoffe mit PA6, PA12, PA66, PPS, PEI, PEEK, PES und TPI-Matrizes verpressen.

Individuelle Konfiguration von faserverstärkten Hochleistungs-Kunststoffen für hervorragende Eigenschaften und einzigartige Oberflächen.

Massabweichungen nach Extrahierung des Formteils aus dem Formwerkzeug liegen innerhalb von 0,05%. Der Nachbearbeitungsaufwand bzw. Verschnitt reduziert sich daher auf ein Minimum.