Metalle und Kunststoffe erfüllen die Leistungsansprüche in Hochleistungs-Anwendungen oft nur teilweise. Besonders im Maschinenbau stellen widrigste Druck- und Temperaturbedingungen die Entwickler und Ingenieure bei der Materialauswahl ihrer Bauteile vor grosse Herausforderungen. 

Thermoplastische Faserverbundwerkstoffe kombinieren die besten Materialeigenschaften beider Materialgruppen und überzeugen in mechanischen Systemen und Teilsystemen mit Hochleistung unter widrigsten Bedingungen.

Anwendungsorientierte Compression Molding Verfahren (z.B x-Technologies von CrossTEQ) ermöglichen die Konstruktion einer spezifischen Faserarchitektur und die gezielte Nutzung von Materialeigenschaften (Festigkeit und Steifigkeit).

Durch seine hervorragenden Eigenschaften überdauern thermoplastische Faserverbundwerkstoffe selbst unter härtesten Druck- und Temperaturbedingungen.

Durch den hohen Automatisierungsgrad bei der Herstellung im thermoplastischen Compression Molding Verfahren und die hohe Funktionsintegration reduziert sich die Bauteilanzahl und damit die Produktionskosten, auf ein Minimum.

Anwendungsspezifische Composite Compression Molding Technologien ermöglichen die automatisierte, kostenoptimierte Massenproduktion von einfachen bis geometrisch komplexen Features und 3D-Strukturen.