Wenn Metalle und Kunststoffe an ihre Grenzen stossen

Das sind die hervorragenden Eigenschaften der thermoplastischen Composites

Wieso thermoplastische Faserverbundwerkstoffe?

Metalle und Kunststoffe erfüllen die Leistungsansprüche in Hochleistungs-Anwendungen oft nur teilweise. Besonders im Maschinenbau stellen widrigste Druck- und Temperaturbedingungen die Entwickler und Ingenieure bei der Materialauswahl ihrer Bauteile vor grosse Herausforderungen. 

Wieso thermoplastische Composites für Hochleistungs-Anwendungen?

Thermoplastische Faserverbundwerkstoffe kombinieren die besten Materialeigenschaften beider Materialgruppen und überzeugen in mechanischen Systemen und Teilsystemen mit Hochleistung unter widrigsten Bedingungen.

 Hochleistung dank der Realisierung von Lastpfaden

Anwendungsorientierte Compression Molding Verfahren (z.B x-Technologies von CrossTEQ) ermöglichen die Konstruktion einer spezifischen Faserarchitektur und die gezielte Nutzung von Materialeigenschaften (Festigkeit und Steifigkeit).

 Lange Lebensdauer unter widrigsten Bedingungen

Durch seine hervorragenden Eigenschaften überdauern thermoplastische Faserverbundwerkstoffe selbst unter härtesten Druck- und Temperaturbedingungen.

 Kosteneffizient schon ab kleinen Seriengrössen

Durch den hohen Automatisierungsgrad bei der Herstellung im thermoplastischen Compression Molding Verfahren und die hohe Funktionsintegration reduziert sich die Bauteilanzahl und damit die Produktionskosten, auf ein Minimum.

 Skalierbare Prozesslösungen

Anwendungsspezifische Composite Compression Molding Technologien ermöglichen die automatisierte, kostenoptimierte Massenproduktion von einfachen bis geometrisch komplexen Features und 3D-Strukturen.

Gezielte Nutzung hervorragender Materialeigenschaften

Thermoplastische Faserverbundwerkstoffe kombinieren die besten Materialeigenschaften von Metallen und Kunststoffen und ermöglichen vielseitige mechanische, chemische und tribologische Eigenschaften, die durch anwendungsspezifische Composite Kompression Molding Technologien gezielt für Hochleistungs-Anwendungen genutzt werden können.

Composites vs. Metalle
Illustration von Faserverbund Materialeigenschaft zeigt schwarzen Composite Block und Chemikalien
Korrosions- und Chemikalienresistent
Illustration von Faserverbund Leichtgewicht zeigt schwarzen Composite Block und Federn
Gewichtsreduktion
Illustration von Faserverbund Tribologie zeigt schwarzen Composite Block auf Kuven
Exzellente Tribologie
Illustration von Faserverbund Strahlenfestigkeit zeigt schwarzen Composite Block mit Pfeilen in alle Richtungen
Elektromagnetische Abschirmung, leitfähig, isolierend
Composites vs. Kunststoffe
Illustration von Faserverbund Festigkeit zeigt schwarzen Composite Block mit Massstab
Hohe Festigkeit und Steifigkeit
Illustration von Faserverbund Temperaturresistenz zeigt schwarzen Composite Block mit rotem Thermometer
Hohe Temperaturresistenz, minimale thermische Ausdehnung
Illustration von Faserverbund Zähigkeit zeigt schwarzen Composite Block mit Pfeilen in alle Richtungen
Exzellente Schwingungsdämpfung, Zähigkeit & Schlagfestigkeit

Die thermoplastischen Faserverbundwerkstoffe von CrossTEQ ermöglichen vielseitige mechanische, chemische und tribologische Features, die wir gezielt für Ihr Hochleistungsbauteil hervorrufen können.

In unserem Cross Composite Kompetenzzentrum entwickeln wir dafür anwendungsspezifische Produktionstechnologien und die entsprechenden Sonderanlagen und Formwerkzeuge. Besuchen Sie uns!

Anwendungen von thermoplastischen Composites

Hochleistung im Maschinenbau
Foto zeigt drei schwarze Zahnräder aus Carbonfaser Composite hergestellt von CrossTEQ


Einbaufertige Zahnräder für Hochleistungs-Getriebe

  • Hohe mechanische Festigkeit durch 55% Carbon-Langfaser-Verstärkung
  • Hervorragende tribologische Eigenschaften dank PEEK-Verbundwerkstoff
  • Gleichmässige Zahn-Festigkeit dank quasi-isotroper Faserorientierung

Foto zeigt eine schwarze Kompressor-Ventilplatte aus Carbonfaser Composite hergestellt von CrossTEQ


Endkontur-genaue Ventilplatte für grosse Kolbenkompressoren


  • Temperaturbeständig
  • Fest & druckbeständig
  • Leichtgewicht
  • Konturgenau; Minimale Nachbearbeitung
  • Kosteneffizient bereits ab mittlerer Seriengrösse

Foto zeigt ein gelb-schwarzes Helikoptertür-Scharnier aus Carbonfaser Composite


Einbaufertiges Helikopter-Scharnier


  • Besondere Festigkeit & Steifigkeit bei geringem Gewicht

  • Gewicht: 22g vs. 135g bei gleichem Teil aus Stahl

  • Besondere Festigkeit & Steifigkeit bei geringem Gewicht
Hochleistung im Sport & Outdoor
Foto zeigt schwarzen Sport Fahrradsattel aus Carbonfaser Composite hergestellt von CrossTEQ


Widerstandsfähige Sport-Hardware


  • 50% Gewichtseinsparung ggü. Aluminium
  • Hervorragende Festigkeit & Steifigkeit
  • Exzellente Tribologie und Oberflächenqualität
CrossTEQ AG, Frau Hanna Eberli 2. Dezember 2022
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