Wieso Factory Acceptance Test?

Der Endabnahme-Test nach der Baugruppenmontage

Wieso Factory Acceptance Test (FAT)?

Mit Hilfe des Factory Acceptance Tests (auch Endabnahmetest oder Werksabnahmeprüfung genannt) wird überprüft, ob die gefertigte Baugruppe bzw. das fertige Gerät den vorgesehenen Zweck erfüllt.

Mit Hilfe des Factory Acceptance Test (auch Endabnahmetest oder Werksabnahmeprüfung genannt) überprüft das Quallitätspersonal von CrossTEQ, ob die gefertigten Baugruppen bzw. Geräte ihren vorgesehenen Zweck erfüllen. Der FAT validiert den Betrieb der Geräte und stellt sicher, dass die Bestellspezifikationen des Kunden und alle anderen Anforderungen erfüllt wurden . 

Testvoraussetzungen und Prüfungsanweisungen für Endabnahmetest bei Baugruppen und Geräten

Qualifikation

CrossTEQ sorgt dafür, dass das Personal in der Durchführung von Factory Acceptance Tests angemessen geschult ist. Nur regelmäßig geschultes Produktionspersonal, darf FAT (und Funktionstests sowie Burn-in Tests) durchführen.

Testumgebung & Vorsichtsmassnahmen

Unser Qualitätspersonal (Produktionsleiter und Leiter der Fertigungstechnik) pflegt und implementiert Arbeitsanweisungen, Richtlinien zur Testumgebung sowie allfällige Vorsichtsmaßnahmen für Funktionstest (insbesondere bei elektrostatisch empfindlichen Geräten!).

Testing Software

Die Test-Anwendungssoftware führt den Tester durch die verschiedenen Testschritte und führt den automatisierten Testabschnitt aus, wo dies möglich ist. Die Testanwendung dokumentiert und erstellt digitale Testberichte, welcher der Tester unterschreiben muss.

Berichte

Abweichungen/Mängel sind auf dem Prüfbericht zu vermerken. Etwaige Korrekturmaßnahmen und die folgenden Regressionstests sind auf Aufforderung der Testanwendungssoftware detailliert zu beschreiben.

Gemäss der Liefervereinbarung archiviert CrossTEQ Berichte als Teil des Device History Record (DHR). Jeder Bericht muss anhand der Teile-Identifikationsnummer und der Seriennummer auf das Bauteil rückführbar sein. 

Verantwortung

Erst nachdem die Prüfung erfolgreich ist, wird die Montage der Baugruppe oder des Geräts abgeschlossen. Unser Qualitätspersonal führt den Quality Assurance (QA) Buyoff für die Produktfreigabe durch und bestätigt die ordnungsgemäße Herstellung, Prüfung und Berichterstattung durch elektronische Unterzeichnung, bevor an den Kunden geliefert wird.  

Anwendungsbeispiel für Factory Acceptance Test

FAT eines Radiotherapie-Imagers in der Medizintechnik

Bei diesem FAT handelt es sich um einen in  Zusammenarbeit mit dem Kunden erarbeitete n Röntgentest zur Aufnahme von Röntgentestbildern mit Radiotherapie-Imagers. 

Dabei werden in einer spezifisch dafür gefertigten Röntgenkammer sowohl automatische als auch manuelle visuelle Testschritte durchgeführt, um die Bildqualität des Imagers zu bestimmen. Ziel ist es, Fehler zu finden, die durch das Zusammenspiel der Komponenten verursacht werden.

Foto zeigt die Röntgenkammer in unserer Cross Assembly für den FAT Factory Acceptance Test von medizinischen Baugruppen


Das könnte Sie auch interessieren

Foto zeigt die Testeinrichtung in unserer Cross Assembly für den Function Test von medizinischen Baugruppen

Function-Testing von Komponenten und Baugruppen

Systematische Prüfung der grundsätzlichen Funktion aller Elektronikkomponenten sowie deren Zusammenspiels.

Anwendungsbeispiel von CrossTEQ: Aufnahme von Testbildern mit Strahlungstherapie-Imager 

Foto zeigt einen Computerbildschirm in unserer Cross Assembly für den Burn-in Test von medizinischen Baugruppen

Burn-in Testing von Baugruppen vor Anlauf der Massenproduktion

Beschleunigter Lebensdauertest zur Prüfung der Belastbarkeit von Komponenten, Baugruppen oder Komplettgeräten im Dauerbetrieb.

Anwendungsbeispiel von CrossTEQ: Frequente Aufnahme von Dunkelfeldbilder und Erzeugung von Driftbilder mit Radiotherapie-Imager während 48 Stunden.

CrossTEQ AG, Frau Hanna Eberli 1. Dezember 2022
Diesen Beitrag teilen
Stichwörter
Bearbeiten
Unsere Blogs
Archiv